這是設(shè)計的前提跟根據(jù)。跟著CAD,CAM的廣泛應(yīng)用，3D模型正逐優(yōu)質(zhì)塑膠模具設(shè)計漸替代本來尺度完整的圖紙。在這里要提到的是，挑選一款數(shù)據(jù)接口好的CAD軟件，這樣就能盡量削減在數(shù)據(jù)的交流過程中信息丟失的問題。 這是確保塑料模具加工制品尺度正確的前提條件，縮短率一般由塑料生產(chǎn)廠家供給，因為不同廠家的同一種材質(zhì)的縮短率都塑膠模具設(shè)計廠家有或許不同。外觀部位，配合部位，傳動部位的要求及其他特殊形位尺度要求。這是挑選塑料模具加工制件在模具中的擺放方向，澆口方法和方位，加頂桿的方位，有無暖流道系統(tǒng)和氣輔系統(tǒng)的根據(jù)。 噴頭球徑，噴嘴口徑，拉桿內(nèi)距，大與小模厚，大開模距，頂出桿孔方位，模具安裝方法，注射量，鎖模力。模穴取數(shù)，模具材質(zhì)，注塑周期，使用壽命，加工工期等。

注塑模具由動模和定模兩部分組成，動模安裝在打針成型優(yōu)質(zhì)塑膠模具設(shè)計機的移動模板上，定模安裝在打針成型機的固定模板上。在打針成型時動模與定模閉合構(gòu)成澆注體系和型腔，開模時動模和定模分離以便取出塑料制品。為了減少繁重的模具設(shè)計和制作工作量，注塑模大多采用了標準模架。 購買塑膠模具，假定可以挑選不錯的企業(yè)，可以削減許多選購的時間，并且終究挑選的產(chǎn)品也會十分不錯。商場中可以挑選的企業(yè)不少，不過不少客戶直接挑選恒興昌。一個十分優(yōu)異的出產(chǎn)塑膠模具的企業(yè)，從開端的規(guī)塑膠模具設(shè)計廠家劃到終究的制品，可以結(jié)束一站式服務(wù)，可以給客戶帶來十分多的便當。

注塑模具運用范疇：注塑模具是出產(chǎn)各種工業(yè)產(chǎn)品的重要工藝裝備，優(yōu)質(zhì)塑膠模具設(shè)計跟著塑料工業(yè)的迅速發(fā)展，以及塑料制品在航空、航天、電子、機械、船只和轎車等工業(yè)部門的推行運用，產(chǎn)品對模具的要求也越來越高，傳統(tǒng)的模具設(shè)計辦法已無法習(xí)慣當今的要求。與傳統(tǒng)的模具設(shè)計比較，計算機輔佐工程（CAE）技術(shù)山東塑膠模具設(shè)計無論是在前進出產(chǎn)率、保證產(chǎn)品質(zhì)量方面，仍是在下降成本、減輕勞動強度方面，都具有極大的優(yōu)越性。優(yōu)化模具體系結(jié)構(gòu)設(shè)計和型件的CAD/CAE/CAM,并使之趨于智能化，前進型件成形加工工藝和模具標準化水平，前進模具制造精度與質(zhì)量，下降型件表面研磨、拋光作業(yè)量和制造周期；研究、運用針對各品種模具型件所選用的高性能、易切削的專用材料，以前進模具運用性能；為習(xí)慣市場多樣化和新產(chǎn)品試制，運用快速原型制造技術(shù)和快速制模技術(shù)，以快速制造成型沖模、塑料打針模或壓鑄模等，應(yīng)當是未來5~20年的模具出產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展趨勢。

塑料模具優(yōu)異的切削加工性：大多數(shù)塑料成型模具，除EMD加工外還需進行必定的切削加工和鉗工修配。為延伸切削刀具的運用壽數(shù)，前進切削功能，減少表面粗糙度，塑料模具用鋼的硬度必山東塑膠模具設(shè)計須適當。杰出的拋光功能： 高品質(zhì)的塑料制品，要求型腔表面的粗糙度值小。 塑料模具外殼內(nèi)部規(guī)劃有4個固定柱和3條加強筋，是塑料產(chǎn)品的常見結(jié)構(gòu)。面殼內(nèi)部還有兩個內(nèi)扣位，規(guī)劃斜頂針裝置成形頂出；底殼的結(jié)構(gòu)也很凌亂，表面上既有兩通孔，也有不通的異形曲面，內(nèi)殼規(guī)劃有4個固定柱和多個加強筋，給加工帶來很大困難。 塑料模具例如，注塑模型腔表面粗糙度值要求小于Ra0.1~0.優(yōu)質(zhì)塑膠模具設(shè)計25的水平，光學(xué)面則要求Ra<0.01nm,型腔須進行拋光，減小表面粗糙度值。為此選用的鋼材要求資料雜質(zhì)少、安排微細均一、無纖維方向性、拋光時不該呈現(xiàn)麻點或桔皮狀缺點。