塑膠模具廠家精密模具在曩昔的11年間，模具躋身為我國大的模具企業(yè)。我國模具業(yè)開展的前10到15年期間，那些重視模具質量以及質量辦理的企業(yè)都實現(xiàn)了快速的開展。模具就是這些企業(yè)的其中之一，11個寒暑對高質量模具及高水平公司辦理的不懈尋求。

塑膠模具廠家精密模具使改變了國外許多買家對我國制作的模具 "低質量"的觀念，并且在很多同類型企業(yè)開展壯大的一起，塑膠模具廠家實現(xiàn)了質的飛躍，達到了與歐洲塑料模具工業(yè)質量適當乃至更好的水平。

塑膠模具廠家精密模具作為一家品質優(yōu)越的我國模具企業(yè)，具有40多人的強大辦理以及質檢團隊。從模具的三維制圖到模具的次試模，咱們都有十分嚴格的分析和質量操控。

塑膠模具廠家注塑模具因其可一次成形多個結構復雜、尺寸精密、內在質量好的塑件，在塑料制品生產中獲得了廣泛的應用。但注塑模具的設計制造過程很復雜，影響因素也很多?；炷翗嫾＞?，段橋護肩板模具，井篦子模具等。澆注系統(tǒng)是注塑模具結構設計中的一個重要組成部分，也是塑料熔體進入模具型腔的通道，它的幾何形狀及結構尺寸設計的合理與否，直接影響到聚合物熔體在模具通道中的流變特性及填充效果，塑膠模具廠家最終影響到塑件的成型質量。生產實踐表明：塑件成型過程中的許多缺陷, 如噴射流、翹曲變形、熔接痕及欠注等現(xiàn)象的產生，都與澆注系統(tǒng)設計密不可分的關系。

然而在注塑模的具設計中，大多都是憑借模具設計人員的知識和經驗積累， 確定澆注系統(tǒng)的類型和結構，設計的合理與否只能根據(jù)試模結果進行評價?；炷翗嫾＞?，段橋護肩板模具，井篦子模具顯然這種設計方法已不能適應瞬息萬變的現(xiàn)代市場的要求。目前，雖有部分企業(yè)采用了CAE分析工具對澆注系統(tǒng)設計進行了流動模擬，但由于塑件結構與材料的多樣性及澆注系統(tǒng)與塑件材料流變性能匹配的復雜性，設計時要快速找出適應特定塑件結構及材料流變特性的澆注系統(tǒng)參數(shù)，仍需做大量工作。

基于上述分析，本文將人工智能技術引入注塑模具設計過程，采用基于特征的 Object ARX實體造型與參數(shù)化建模和專家知識與數(shù)據(jù)庫技術，應用RBR和CBR相結合的方法，針對注射模具設計的實際特點，進行了注射模具澆注系統(tǒng)智能化設計的研究?；炷翗嫾＞?，段橋護肩板模具，井篦子模具等,通過將澆注系統(tǒng)設計的相關知識和經驗總結，將以往成功的設計和典型結構整理成事例，構建有效的推理機制，建立注塑模具澆注系統(tǒng)設計的智能化系統(tǒng)，力求在模具設計中盡量準確、合理地給出澆注系統(tǒng)設計方案，以減少設計失誤和數(shù)字模擬及物理試模的次數(shù)，提高模具設計的成功率，縮短模具制造周期。

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