為確保模具能出產(chǎn)出合格的產(chǎn)品，確保模具的運(yùn)用壽命，滿(mǎn)意產(chǎn)品設(shè)計(jì)的出產(chǎn)和運(yùn)用要求，正常投產(chǎn)。本規(guī)范從產(chǎn)品質(zhì)量、模具結(jié)構(gòu)、注塑加工廠工藝要求等方面對(duì)模具規(guī)范進(jìn)行了認(rèn)可，并對(duì)模具質(zhì)量進(jìn)行了相應(yīng)的評(píng)價(jià)；

參閱規(guī)范：

GB/T 12554-2006塑料打針模技能條件

GB/T 4169.1~4169.23-2006打針模零件

GB/T 12556-2006塑料打針成型框架技能條件

GB/T 14486-2008塑料模壓件尺度公役

首要，成型產(chǎn)品的外觀、尺度和合作

一。產(chǎn)品外表不允許有缺點(diǎn)：缺料、燒焦、發(fā)白、起峰、起泡、發(fā)白（或開(kāi)裂、開(kāi)裂）、烘烤、起皺。

2.焊縫符號(hào)：一般圓形穿孔焊縫長(zhǎng)度不大于5mm，異形穿孔焊縫長(zhǎng)度小于15mm。焊縫的強(qiáng)度能夠通過(guò)功能安全性來(lái)測(cè)驗(yàn)。

三?？s短：外表外觀不允許縮短，顯著的不允許輕微縮短（手不感覺(jué)凹痕）。

四。變型：一般小產(chǎn)品的平面度小于0.3mm，要求有裝置要求以確保裝置。

5個(gè)。外觀顯著，不該有氣?；蛄匣?，產(chǎn)品一般不該有氣泡。

6.產(chǎn)品的幾許形狀和尺度精度應(yīng)契合正式有效的開(kāi)模圖（或三維文件）的要求。產(chǎn)品公役按公役原則，軸類(lèi)公役為負(fù)公役，孔尺度公役為正公役。根據(jù)需要。

7號(hào)。產(chǎn)品壁厚：產(chǎn)品壁厚一般要求均勻壁厚。非均勻壁厚應(yīng)契合圖紙要求。根據(jù)模具特點(diǎn)，公役應(yīng)為-0.1mm。

8個(gè)。產(chǎn)品匹配：殼體底殼：外表誤差小于0.1mm，無(wú)剃毛現(xiàn)象，有匹配要求的孔、軸、面應(yīng)確保匹配距離和運(yùn)用要求。

第二，模具的外觀

1模具銘牌內(nèi)容完全，筆跡清晰，排列規(guī)整。

2銘牌應(yīng)貼在模板和參閱角附近的模腳上。銘牌固定，不易掉落。

3根據(jù)客戶(hù)要求，冷卻噴嘴應(yīng)為塑料塊噴嘴。

4冷卻噴嘴不該伸出模架外表。

5冷卻噴嘴需要用靜心鉆加工。沉頭孔直徑分別為25毫米、30毫米和35毫米?？卓诘菇菓?yīng)一致。

6冷卻噴嘴應(yīng)有入口和出口標(biāo)志。

7符號(hào)的英文字符和數(shù)字應(yīng)大于5/6，位置應(yīng)在水嘴正下方10毫米處。筆跡應(yīng)清晰、漂亮、規(guī)整、間距均勻。

8模具零件不該影響模具的吊運(yùn)和寄存。裝置時(shí)應(yīng)有顯露的汽缸、水龍頭、預(yù)復(fù)位機(jī)構(gòu)等，并應(yīng)有支腿保護(hù)。

9支腿的裝置運(yùn)用螺釘通過(guò)支腿固定在模板上，過(guò)長(zhǎng)的支腿可通過(guò)機(jī)加工外螺紋柱固定在模板上。

10射模孔的尺度應(yīng)契合規(guī)定的注塑機(jī)的要求。除小模具外，只要一個(gè)中心不能頂出。

11定位環(huán)應(yīng)固定可靠。環(huán)的直徑為100毫米和250毫米。定位環(huán)高出底板10~20毫米。除非客戶(hù)還有要求。

12模具的尺度應(yīng)契合規(guī)定的注塑機(jī)的要求。

13按方向要求裝置模具。裝置方向應(yīng)由前模板或后模板上的箭頭指示。箭頭周?chē)鷳?yīng)該有“向上”這個(gè)詞。箭頭和文本為黃色，高度為50 mm。

14模板外表不得有凹坑、鐵銹、剩余環(huán)、水汽、油孔等影響外觀的缺點(diǎn)。

15模具應(yīng)易于吊運(yùn)。在提高過(guò)程中不得拆卸模具零件。吊環(huán)不得干擾水嘴、油缸和預(yù)復(fù)位桿。

第三，模具資料和硬度

一。模具模板應(yīng)為契合規(guī)范的規(guī)范模板。

成型件、分型面、排氣槽

1前后模外表不得有凹凸不平、凹坑、鐵銹等缺點(diǎn)。

2鑲塊與模架合作，圓角空隙小于1mm。

3分型面保持清潔規(guī)整，無(wú)便攜式砂輪，避免空氣進(jìn)入，密封部位無(wú)凹陷。

4排氣槽的深度應(yīng)小于塑料的溢出值。

5插件研發(fā)到位，放置平穩(wěn)，定位可靠。

6鑲件、鑲件等應(yīng)結(jié)實(shí)定位固定，圓形件應(yīng)停止，銅、鐵件不該放在鑲件下面。

7頂桿端部與芯部一致。

8前后模件無(wú)咬邊、倒角等缺點(diǎn)。

9肋骨應(yīng)該平穩(wěn)地松開(kāi)。

10多腔模具產(chǎn)品，左右部分對(duì)稱(chēng)，應(yīng)標(biāo)有L或R。如果客戶(hù)對(duì)位置和尺度有要求，則應(yīng)契合客戶(hù)要求，一般添加在不影響外觀和裝置的當(dāng)?shù)兀煮w大小為1/8。是的。

11模架鎖緊面應(yīng)到位，將遇到75%以上的面積。

12撞錘應(yīng)接近側(cè)壁，接近肋骨和凸臺(tái)，并運(yùn)用較大的撞錘。

13關(guān)于同一件，應(yīng)注明數(shù)字1、2、3等。

14各接觸面、刺進(jìn)面、分型面應(yīng)到位。

15分型面密封膠件應(yīng)契合設(shè)計(jì)規(guī)范。中型模具為10~20毫米，大型模具為30~50毫米，其余為機(jī)械加工，避免空氣進(jìn)入。

16皮膚和噴砂應(yīng)均勻滿(mǎn)意客戶(hù)要求。

17關(guān)于要求外觀的產(chǎn)品，產(chǎn)品上的螺釘應(yīng)避免縮短。

18應(yīng)運(yùn)用深度超過(guò)20 mm的螺旋柱頂部。

19產(chǎn)品壁厚均勻，誤差操控在±0.15mm以下。

20肋的寬度應(yīng)小于外外表壁厚的60%。

21歪斜的車(chē)頂和滑塊上的鑲塊應(yīng)結(jié)實(shí)固定。

22前模刺進(jìn)前模或后模刺進(jìn)前模。周?chē)哪＞邞?yīng)該用斜面鎖緊并加工以避免空氣進(jìn)入。

溫度設(shè)定表與實(shí)際顯現(xiàn)溫度的溫差應(yīng)小于±5℃，溫度操控活絡(luò)。

12空腔和噴嘴裝置孔應(yīng)穿孔。

13暖流道布線(xiàn)應(yīng)綁縛并用壓板覆蓋。

14有兩個(gè)大小相同的插座，應(yīng)清楚地標(biāo)明。

15操控線(xiàn)應(yīng)套上護(hù)套且未損壞。

16溫控柜結(jié)構(gòu)可靠，螺絲無(wú)松動(dòng)。

17插座裝置在電木上，不能超過(guò)模板的尺度。

18電線(xiàn)不該暴露在模具外。

19一切的暖流道或模板在接觸到電線(xiàn)的當(dāng)?shù)囟紤?yīng)該有圓角。

20模板拼裝前，一切線(xiàn)路無(wú)開(kāi)路短路。

21一切接線(xiàn)連接正確，絕緣功能良好。

22夾緊模板后，用萬(wàn)用表再次檢查一切管路。