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汽車注塑模具選材需要注意的事項

2021-06-04 09:00:39

1、耐磨性

坯料在模具型腔中塑性變性時,沿型腔表面既活動又滑動,使型腔表面與坯料間發(fā)生劇烈的沖突,然后導(dǎo)致模具因磨損而失效。所以材料的耐磨性模具根本、重要的功用之一。

硬度是影響耐磨性的首要要素。一般情況下,模具零件的硬度越高,磨損量越小,耐磨性也越好。另外,耐磨性還與資猜中碳化物的品種、數(shù)量、形狀、大小及散布有關(guān)。

2、強耐性

模具的作業(yè)條件大多非常惡劣,有些常承受較大的沖擊負(fù)荷,然后導(dǎo)致脆性開裂。為避免模具零件在作業(yè)時忽然脆斷,模具要具有較高的強度和耐性。

模具的耐性首要取決于材料的含碳量、晶粒度及組織狀況。

汽車注塑模具

3、疲乏開裂功用

模具作業(yè)過程中,在循環(huán)應(yīng)力的期作用下,往往導(dǎo)致疲乏開裂。其方式有小能量屢次沖擊疲乏開裂、拉伸疲乏開裂接觸疲乏開裂及曲折疲乏開裂。

模具的疲乏開裂功用首要取決于其強度、耐性、硬度、以及資猜中夾雜物的含量。

4、高溫功用

當(dāng)模具的作業(yè)溫度較高進(jìn),會使硬度和強度下降,導(dǎo)致模具前期磨損或發(fā)生塑性變形而失效。因而,模具材料應(yīng)具有較高的抗回火穩(wěn)定性,以保證模具在作業(yè)溫度下,具有較高的硬度和強度。

5、耐冷熱疲乏功用

有些模具在作業(yè)過程中處于重復(fù)加熱和冷卻的狀況,使型腔表面受拉、壓力變應(yīng)力的作用,引起表面龜裂和掉落,增大沖突力,阻止塑性變形,降低了尺度精度,然后導(dǎo)致模具失效。冷熱疲乏是熱作模具失效的首要方式之一,幫類模具應(yīng)具有較高的耐冷熱疲乏功用。

6、耐蝕性

有些模具如塑料模在作業(yè)時,由于塑猜中存在氯、氟等元素,受熱后分解析出HCI、HF等強侵蝕性氣體,侵蝕模具型腔表面,加大其表面粗糙度,加劇磨損失效。


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