因壓模需求很長的時刻修補模具而中止出產(chǎn)，然后會導(dǎo)致出產(chǎn)方案延誤，不能準時交貨，修補后的模具，毛病一再出現(xiàn)，無法到達之前的出產(chǎn)狀況，是注塑加工行業(yè)中最不愿意看到的作業(yè)，其重要程度顯而易見。所以工廠不僅僅會擬定一套避免注塑壓模的防備辦法，也會擬定一套模具壓壞的獎罰考核制度。

一、注塑模具加工壓傷的防備辦法

1、訓(xùn)練員工怎么正確操作注塑機和作業(yè)方法，在出產(chǎn)的時分怎么避免注塑件壓傷模具，加強責(zé)任心。

當模具開模取出產(chǎn)品和水口，每一模都需求查看和承認模具內(nèi)沒有異物，才可以合模持續(xù)出產(chǎn)，有問題及時找工藝人員尋求幫助。

2、保證機械手運用狀況無失常，保證機械手治具安全牢靠，氣管和線路順暢。

當注塑機運用全自動出產(chǎn)時，機械手應(yīng)開啟報警系統(tǒng)，在大臂運轉(zhuǎn)的時分信號不會有短接的狀況發(fā)生，大臂上下和橫出的時分，產(chǎn)品未取出或許未墜落作業(yè)臺上時，會當即中止出產(chǎn)，宣布警報。

3、注塑模具加工在注塑機換型調(diào)試工藝或許機器發(fā)生警報的時分，應(yīng)理清思路，做好每一步注塑機操作過程，避免因為手誤而發(fā)生的壓傷模具。

關(guān)于裝有抽芯設(shè)備的模具，應(yīng)搞清楚動作次序，先開模再抽芯，仍是先抽芯再開模，然后再著手操作設(shè)置，勿盲目操作。

4、產(chǎn)品運用全自動定次墜落出產(chǎn)時，應(yīng)選擇結(jié)構(gòu)簡略、產(chǎn)品不會發(fā)生黏前模的模具排產(chǎn)，可有用下降壓壞模具的作業(yè)發(fā)生。

每臺注塑機在出產(chǎn)的時分，合模參數(shù)有必要設(shè)置低壓保護，低壓保護的壓力速度下降，可以避免合模壓力過大而引起的模具變形，而當塑料產(chǎn)品夾在模具中，可以減輕模具的危害程度。

5、注塑模具加工在開機調(diào)試過程中，削減殘次品出現(xiàn)，應(yīng)盡量避免因填充缺乏，缺料(短射)而遺落在模具型腔中而導(dǎo)致的二次注塑。

避免因注塑工藝參數(shù)設(shè)置不妥或許材料熱分解，過火填充而導(dǎo)致的毛邊，如不及時發(fā)現(xiàn)致使分型面持久性凹陷。

6、注塑模具加工關(guān)于易發(fā)生危險的模具，為防備頂針未復(fù)位和中子未復(fù)位而導(dǎo)致壓傷模具，在模具頂針板/油缸接好頂針限位和復(fù)位設(shè)備，可有用下降意外發(fā)生。

在有條件的狀況下，設(shè)備模具監(jiān)控設(shè)備(模具眼)，合模前可以檢測模具型腔是否有異物，產(chǎn)品是否缺料和多料，滑塊和頂針是否正常復(fù)位等然后保護模具，可有用避免注塑件和異物合模壓壞模具，避免停機修補模具而耽誤出產(chǎn)工期和供貨時刻。

7、注塑模具加工擬定出產(chǎn)方案，守時修補保養(yǎng)模具。避免因為臟污太多堵住頂出系統(tǒng)導(dǎo)致的頂出不順暢;

守時拆洗模具，避免因為短少潤滑油而導(dǎo)致的頂針和滑塊“燒死”的狀況發(fā)生;

注塑模具加工拆裝應(yīng)運用專業(yè)人士，以防模具滑塊裝錯、頂針方向裝反、斜頂沒有裝螺絲等問題發(fā)生。