注塑模具加工是先將塑料加入模具中，然后模具沿兩個垂直軸連續(xù)旋轉(zhuǎn)并加熱。在外面，它被成型為所需的形狀，并通過冷卻和成型制成。注塑過程一般包括：加料-塑化-注射-冷卻-脫模，那么在注塑模具加工成型前要做好哪些準(zhǔn)備工作

一、注塑前的準(zhǔn)備工作

為使注塑成型順利進(jìn)行，保證產(chǎn)品質(zhì)量，生產(chǎn)前需要進(jìn)行原料預(yù)處理、清洗、料筒、預(yù)熱嵌件、選擇脫模劑等一系列準(zhǔn)備工作。注射過程一般包括：加料——塑化——注射——冷卻——脫模。

加料：由于注塑是一個間歇過程，需要定量（定容）加料，以保證運行穩(wěn)定，塑化均勻，最終獲得高質(zhì)量的塑件。

塑化：成型材料在注射機(jī)料筒內(nèi)加熱、壓實和混合，由松散的粉狀或粒狀固體轉(zhuǎn)變?yōu)檫B續(xù)均質(zhì)的熔體。

注射：柱塞或螺桿從機(jī)筒內(nèi)的計量位置開始，通過注射缸和活塞施加高壓，塑化的塑料熔體通過機(jī)筒，前噴嘴和模具內(nèi)的澆注系統(tǒng)快速送出進(jìn)入閉合模腔過程。注入可進(jìn)一步細(xì)分為三個階段：主動充填、壓縮加料和回流。

冷卻：澆注系統(tǒng)的塑料凍結(jié)后，不再需要繼續(xù)保壓，柱塞或螺桿可回位，料筒內(nèi)的塑料熔體壓力得以釋放，新料可被添加，同時模具可以通過模具。加入冷卻水、油或空氣等冷卻介質(zhì)進(jìn)一步冷卻模具。這個階段稱為澆口凍結(jié)后的冷卻。實際上，冷卻過程從塑料熔體注入型腔開始，它包括從填充、保壓到脫模的時期。

脫模：當(dāng)塑件冷卻到一定溫度后，即可打開模具，在頂出機(jī)構(gòu)的作用下，將塑件推出模具。

注塑成型：是指具有一定形狀的模型，通過壓力將熔融膠體注入模具型腔而成型。其工藝原理是：將固體塑料按一定的熔點熔化，利用注塑機(jī)的壓力。以一定的速度注入模具中，通過水道冷卻模具，使塑料固化，得到與設(shè)計模腔相同的制品。主要用于熱塑性塑料的成型，也可用于熱固性塑料的成型。

二、與傳統(tǒng)的吹塑和注塑工藝相比，滾塑工藝具有以下優(yōu)點

1、成本優(yōu)勢：在滾塑過程中，只需要框架的強(qiáng)度來支撐材料、模具和框架本身的重量，從而避免漏料的閉合力；并且材料在整個成型過程中不受自然重力的影響。此外，不受任何外力影響，具有加工方便、周期短、成本低等優(yōu)點。

2、質(zhì)量優(yōu)勢。在整個生產(chǎn)過程中，滾塑工藝的產(chǎn)品由于沒有內(nèi)應(yīng)力，產(chǎn)品質(zhì)量和結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定。

3、靈敏多變的優(yōu)點。滾塑工藝的機(jī)模制作方便，價格低廉，特別適合新產(chǎn)品開發(fā)中多品種、小批量的生產(chǎn)。

4、個性化設(shè)計優(yōu)勢。滾塑過程中的產(chǎn)品易變色，可中空（無焊接無縫），產(chǎn)品表面處理可實現(xiàn)花紋、木、石、金屬，滿足現(xiàn)代社會客戶。個人需求。

該工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品有：油箱、水箱、機(jī)械外殼、擋泥板等。主要更換對象為金屬零件和玻璃鋼制品。

注塑成型是一種基于 LIGA 等微細(xì)加工技術(shù)開發(fā)的工藝，但當(dāng)然還有許多其他工藝。 LIGA工藝是先生產(chǎn)出注塑成型所需的模型，也就是俗稱的“模具”，然后將液態(tài)塑料倒入模具中，最后將其分離，形成所需的最終產(chǎn)品。