注塑模具是出產(chǎn)塑料制品的工具?？捎糜诔霎a(chǎn)結(jié)構(gòu)完好、尺寸準(zhǔn)確的注塑件。眾所周知，注塑模具的結(jié)構(gòu)和加工工藝將直接影響注塑件的出產(chǎn)功率和質(zhì)量，下面小編要向我們介紹三個(gè)常見的注塑模具故障問題，想知道怎么解決它們嗎?那就持續(xù)看下去吧!

一、澆口脫料困難

在打針制模出產(chǎn)過程中，因?yàn)闈部诤?jiǎn)單卡在澆口套內(nèi)，不易呈現(xiàn)裂紋，形成注塑件損壞，嚴(yán)重影響出產(chǎn)功率。原因如下:

1.澆口錐孔光潔度差，內(nèi)孔周向有刀痕;

2.打針模原材料過軟，運(yùn)用一段時(shí)間后錐孔小端變形或損壞;

3.噴嘴球面弧度過小，形成澆口材料鉚接頭。

解決方法如下:

1、操作人員能夠用銅棒敲擊注塑模具的噴嘴處，使之松動(dòng)后方可脫模;

2、因?yàn)闈部谔椎腻F孔較難加工，所以應(yīng)盡量采用標(biāo)準(zhǔn)件進(jìn)行出產(chǎn)，或許自行加工，將錐孔研磨至Ra0.4以上;

3、設(shè)置澆口拉料桿或許澆口頂出組織。

二、模具導(dǎo)柱損害

在模具中起導(dǎo)向效果的結(jié)構(gòu)是導(dǎo)柱，它能夠確保型芯和型腔的成型面不彼此接觸。應(yīng)留意的是，導(dǎo)柱在加工過程中簡(jiǎn)單損壞和偏移。
問題原因如下:

1、導(dǎo)柱不能作為受力件或定位件來運(yùn)用;

2、標(biāo)準(zhǔn)模具的制造流程，設(shè)計(jì)均勻且合理的壁厚參數(shù)。

三、定、動(dòng)模偏移

打針模具在作業(yè)過程中，固定和移動(dòng)模具可能產(chǎn)生偏移，終究導(dǎo)致導(dǎo)柱表面粗糙和損壞。當(dāng)情況嚴(yán)重時(shí)，導(dǎo)柱會(huì)曲折或堵截，乃至無(wú)法打開模具。
問題原因如下:

1、充料速率不同;

2、在裝模時(shí)，遭到模具自重的影響。

解決方法如下:

1、在模具分型面上增設(shè)高強(qiáng)度的定位鍵，比方圓柱鍵;

2、留意導(dǎo)柱孔與分模面的筆直度，在加工時(shí)要確保動(dòng)、定模的同心度，減小筆直度誤差;

3、確保導(dǎo)柱及導(dǎo)套的熱處理硬度到達(dá)應(yīng)有的設(shè)計(jì)要求。