一.重點設(shè)計

1.進膠口應(yīng)設(shè)置在商品肉厚部分，確保充模順利完整；

2.盡量設(shè)置在不影響產(chǎn)品外觀和功能的地方，可在邊緣或底部；

3.在澆口周圍的冷料穴中，經(jīng)常在盡頭設(shè)置拉桿，有利于澆道出模；

4.對于大型或偏平的商品，建議多點澆注，以防止商品翹曲變形和缺料；

5.其位置應(yīng)選擇塑料充模過程中的最缺點，以減少壓力損失，有利于模具排氣；

6.防止在細長芯周圍設(shè)置澆口，防止物流直接沖擊芯，造成變形移位或彎曲；

7.澆口尺寸由商品尺寸、幾何結(jié)構(gòu)、結(jié)構(gòu)和塑料類型決定，可根據(jù)試模情況進行調(diào)整；

8.可通過模流分析或經(jīng)驗判斷澆口位置是否影響產(chǎn)品外觀和功能，增加冷料穴解決；

9.一模多穴時，同一商品采用對稱澆筑方式。當(dāng)不同的商品在同一個模具中形成時，較大的商品應(yīng)該放在靠近主流道的位置。

二.注意要點

1.不要只注重產(chǎn)品設(shè)計，忽視塑料模具制造,有些用戶在開發(fā)產(chǎn)品或新產(chǎn)品試生產(chǎn)時，通常只注重商品開發(fā)，忽視與塑料模具生產(chǎn)單位的溝通。產(chǎn)品設(shè)計方案初步確定后，提前與模具制造商接觸有以下三個好處：

(1)可保證定制商品有良好的成型工藝，不會因零件難以加工而修改定型設(shè)計。

(2)模具生產(chǎn)可提前做好設(shè)計準(zhǔn)備，避免匆忙考慮不周，影響工期。

(3)制作高質(zhì)量的塑料模具，只有供需緊密配合，才能最終降低成本，縮短周期。

2.不僅要看價格，還要看質(zhì)量.周期.綜合考慮服務(wù)

(1)模具種類繁多，大致可分為十大類。根據(jù)零件材料材料。.物理化學(xué)性能.機械強度.尺寸精度.表面光潔度.使用壽命.經(jīng)濟性等要求，選擇不同類型的模具成型。

(2)精度要求高的模具需要用高精度的數(shù)控機床加工，模具材料.成型工藝要求嚴格，需要使用CAD/CAE/CAM設(shè)計模具技術(shù).分析。

(3)由于成型時對某些零件有特殊要求，模具還需要采用熱流道、氣輔成型、氮氣缸等先進工藝。

(4)制造商需要數(shù)控.電火花.線切割機床及數(shù)控仿型銑削設(shè)備、高精度磨床、高精度三座標(biāo)檢測儀、計算機設(shè)計及專業(yè)軟件等。

(5)一般大型沖壓模具（如汽車覆蓋模具）應(yīng)考慮機床是否有邊緣機構(gòu)，甚至邊緣潤滑劑.多工位等級。除沖壓噸數(shù)外，還應(yīng)考慮沖次噸數(shù)。.送料設(shè)備.機床及模具保護裝置。

(6)上述模具制造方法和工藝并不是每個公司都有和掌握的。在選擇合作制造商時，我們必須了解其加工能力，不僅取決于硬件配置，還取決于管理能力.加工經(jīng)驗和技術(shù)力量。

(7)對于同一套模具，不同廠家的價格有時差距很大。你不應(yīng)該支付高于模具價值或低于模具成本的費用。像你這樣的模具制造商需要在業(yè)務(wù)中獲得合理的利潤。定制一套價格低很多的模具會是麻煩的開始。用戶必須從自己的要求出發(fā)，綜合衡量。

3.防止雙頭合作，盡量生產(chǎn)塑料模具和產(chǎn)品加工
(1)有了合格的模具(樣品合格)，可能無法生產(chǎn)出批量合格的產(chǎn)品。這主要與零件加工機床的選擇有關(guān).成型工藝(成型溫度.成型時間等。)與操作人員的技術(shù)素養(yǎng)有關(guān)。
(2)有了良好的模具和良好的成型加工，建議是一站式合作，盡量避免雙頭合作。如果沒有條件，選擇一方全面負責(zé)，訂立合同時必須寫清楚。