1.查看東莞塑膠模具注塑模具加工上模前螺絲孔是否潤滑，頂部有6組芯片，以防止密碼鎖緊。

2.東莞塑膠模具當(dāng)上下注塑模具加工模具懸掛時，當(dāng)它們?nèi)匀辉跈C器上時，它們間隔地面僅20厘米，以防止環(huán)接觸人并刮傷地面。當(dāng)模具升起時，人們不能站在模具下面。禁止行人通過并堅持50厘米或更長的間隔。

3.注塑模具加工定期查看油管和水管，防止老化。

4.當(dāng)注塑模具加工上模和下模銜接到模溫機時，當(dāng)模溫高于70℃時，模具不能與膠水管銜接，以防止溫度過高而熱使用高壓油管為人吹水。

5.當(dāng)注塑模具加工上模和下模銜接到前模和后模管時，引導(dǎo)柱的頂針被強行從機器的平衡柱的底部移除，以防止管被壓碎。機器或模具。

6.單模完成后，封閉加熱管溫度控制箱，封閉模溫機電動閥。 10分鐘后（查看溫度低于40度），取下管道和加熱管以防止灼傷。抬起模具時，首先將模具懸掛在慢速進給形式，以防止過度擰緊和拉出提升環(huán)。

基于上述分析，本文將人工智能技術(shù)引入注塑模具設(shè)計過程，采用基于特征的 Object ARX實體造型與參數(shù)化建模和專家知識與數(shù)據(jù)庫技術(shù)，應(yīng)用RBR和CBR相結(jié)合的方法，針對注射模具設(shè)計的實際特點，進行了注射模具澆注系統(tǒng)智能化設(shè)計的研究。混凝土構(gòu)件模具，段橋護肩板模具，井篦子模具等,通過將澆注系統(tǒng)設(shè)計的相關(guān)知識和經(jīng)驗總結(jié)，將以往成功的設(shè)計和典型結(jié)構(gòu)整理成事例，東莞塑膠模具構(gòu)建有效的推理機制，建立注塑模具澆注系統(tǒng)設(shè)計的智能化系統(tǒng)，力求在模具設(shè)計中盡量準(zhǔn)確、合理地給出澆注系統(tǒng)設(shè)計方案，以減少設(shè)計失誤和數(shù)字模擬及物理試模的次數(shù)，提高模具設(shè)計的成功率，縮短模具制造周期。

注塑模具加工就選勤達模具，公司及研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、服務(wù)于一體，主營：注塑模具成型、電池托盤模具、電池塑膠模具、新能源汽車模具、新能源汽車注塑、彈夾注塑模具、電池周轉(zhuǎn)箱模具、注塑模具設(shè)計與制造等。多年專業(yè)經(jīng)驗，歡迎來電咨詢，洽談合作！