汽車注塑模具規(guī)劃的合理是保證塑膠產(chǎn)品順利出產(chǎn)的條件，因而為了避免量產(chǎn)時無謂的浪費時刻及困擾，的確有必要支付耐性來調整及控制各種加工條件，并找出的溫度及壓力條件，且制定標準的汽車注塑模具試模程序，并可資利用于樹立日常作業(yè)辦法。作為一名從事模具規(guī)劃作業(yè)多年的規(guī)劃師而言，在充分了解客戶產(chǎn)品的條件下，要充分控制好模具規(guī)劃的各個環(huán)節(jié)，那么首要包含哪些方面呢？

1、首先要對模具結構，材料，硬度，精度等著多方面用戶的技能要求進行充分了解，包含成形塑材的縮短率是否正確，產(chǎn)品3D標準造型是否完好，合理進行處理分析。

2、對注塑產(chǎn)品的縮孔、流痕、撥模斜度、熔接線及裂紋等外觀有影響的各個地方作充分考慮。

3、在不阻礙注塑件產(chǎn)品功能及圖畫造形的條件下，盡可能簡化模具的加工辦法。

4、分型面的選擇是否恰當，對模具加工、成形外觀和成形件去毛刺都要作細心的選擇。

5、推頂辦法是否恰當，選用推桿、卸料板、推頂套管等辦法仍是其它辦法，推桿和卸料板的方位是否恰當。

6、周圍面抽芯安排的選用是否適合，動作活絡牢靠，應無卡滯現(xiàn)象。

7、溫度控制用何種辦法容易對塑件產(chǎn)品更適合，對控溫油、控溫水、冷卻液等用哪種結構循環(huán)糸統(tǒng)，冷卻液孔的大小，數(shù)量，方位等是否恰當。

8、澆口方式，料道和進料口的大小，澆口方位及大小是否恰當。

9、各類模塊與模芯熱處理變形影響及標準件的選用是否適合。

10、打針成形機械的打針量，打針壓力和鎖模力是否充分，噴嘴 R，澆口套孔徑等是否匹配適合。

把控好汽車注塑模具的規(guī)劃，不僅能避免量產(chǎn)過程中呈現(xiàn)的不必要的人工浪費和材料浪費，同時仍是按時交貨的條件。有用的把控汽車注塑模具規(guī)劃，可以有用對成套塑膠產(chǎn)品的零部件配套產(chǎn)出，避免規(guī)劃多套模具構成成本上的浪費，也是成套量產(chǎn)塑膠產(chǎn)品的條件。