每個(gè)注塑產(chǎn)品在開始規(guī)劃時(shí)首先要確認(rèn)其開模方向和分型線,以確保盡或許削減抽芯滑塊組織和消除分型線對(duì)外觀的影響。
1、 開模方向確認(rèn)后,產(chǎn)品的加強(qiáng)筋、卡扣、凸起等結(jié)構(gòu)盡或許規(guī)劃成與開模方向共同,以防止抽芯削減拼縫線,延長(zhǎng)模具壽命;
2、 開模方向確認(rèn)后,可選擇恰當(dāng)?shù)姆中途€,防止開模方向存在倒扣,以改進(jìn)外觀及功能。

脫模斜度
1 、恰當(dāng)?shù)拿撃Ｐ倍瓤煞乐巩a(chǎn)品拉毛(拉花)。光滑外表的脫模斜度應(yīng)≥0.5度,細(xì)皮紋(砂面)外表大于1度,粗皮紋外表大于1.5度。
2 、恰當(dāng)?shù)拿撃Ｐ倍瓤煞乐巩a(chǎn)品頂傷,如頂白、頂變形、頂破。
3、 深腔結(jié)構(gòu)產(chǎn)品規(guī)劃時(shí)外外表斜度盡量要求大于內(nèi)外表斜度,以確保注塑時(shí)模具型芯不偏位,得到均勻的產(chǎn)品壁厚,并確保產(chǎn)品開口部位的資料強(qiáng)度。

產(chǎn)品壁厚
1 、各種塑料均有必定的壁厚規(guī)模,一般0.5~4mm,當(dāng)壁厚超過4mm時(shí),將引起冷卻時(shí)間過長(zhǎng),發(fā)生縮印等問題,應(yīng)考慮改變產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。
2 、壁厚不均會(huì)引起外表縮水。
3 、壁厚不均會(huì)引起氣孔和熔接痕。

加強(qiáng)筋
1、 加強(qiáng)筋的合理使用,可添加產(chǎn)品剛性,削減變形。
2、 加強(qiáng)筋的厚度必須≤ (0.5~0.7)t產(chǎn)品壁厚,不然引起外表縮水。
3、 加強(qiáng)筋的單面斜度應(yīng)大于1.5°,以防止頂傷。

圓角
1、 圓角太小或許引起產(chǎn)品應(yīng)力集中,導(dǎo)致產(chǎn)品開裂。
2、圓角太小或許引起模具型腔應(yīng)力集中,導(dǎo)致型腔開裂。
3、 設(shè)置合理的圓角,還能夠改進(jìn)模具的加工工藝,如型腔可直接用r刀銑加工,而防止低效率的電加工。
4 、不同的圓角或許會(huì)引起分型線的移動(dòng),應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況選擇不同的圓角或清角。

孔
1 、孔的形狀應(yīng)盡量簡(jiǎn)單,一般取圓形。
2 、孔的軸向和開模方向共同,能夠防止抽芯。
3 、當(dāng)孔的長(zhǎng)徑比大于2時(shí),應(yīng)設(shè)置脫模斜度。此刻孔的直徑應(yīng)按小徑尺度(實(shí)體尺度)核算。
4 、盲孔的長(zhǎng)徑比一般不超過4。防孔針沖彎
5 、孔與產(chǎn)品邊際的距離一般大于孔徑尺度。

注塑模的抽芯、滑塊組織及防止
1、 當(dāng)塑件按開模方向不能順暢脫模時(shí),應(yīng)規(guī)劃抽芯滑塊組織。抽芯組織滑塊能成型雜亂產(chǎn)品結(jié)構(gòu),但易引起產(chǎn)品拼縫線、縮水等缺陷,并添加模具本錢縮短模具壽命。
2、規(guī)劃注塑產(chǎn)品時(shí),如無特別要求,盡量防止抽芯結(jié)構(gòu)。如孔軸向和筋的方向改為開模方向,使用型腔型芯碰穿等辦法。

一體鉸鏈
1 、使用pp料的韌性,可將鉸鏈規(guī)劃成和產(chǎn)品一體。
2 、作為鉸鏈的薄膜尺度應(yīng)小于0.5mm,且堅(jiān)持均勻,
3 、注塑一體鉸鏈時(shí),澆口只能規(guī)劃在鉸鏈的某一側(cè)。

嵌件
1 、在注塑產(chǎn)品中鑲?cè)肭都商砑硬糠謴?qiáng)度、硬度、尺度精度和設(shè)置小螺紋孔(軸),滿足各種特別需求。一起會(huì)添加產(chǎn)品本錢。
2 、嵌件一般為銅,也能夠是其它金屬或塑料件。
3 、嵌件在嵌入塑猜中的部分應(yīng)規(guī)劃止轉(zhuǎn)和防拔出結(jié)構(gòu)。如:滾花、孔、折彎、壓扁、軸肩等。
4 、嵌件周圍塑料應(yīng)恰當(dāng)加厚,以防止塑件應(yīng)力開裂。
5 、規(guī)劃嵌件時(shí),應(yīng)充分考慮其在模具中的定位方法(孔、銷、磁性)

扣位
1、將扣位裝置規(guī)劃成多個(gè)扣位一起共用,使整體的裝置不會(huì)因?yàn)閭€(gè)別扣位的損壞而不能運(yùn)作,然后添加其使用壽命,再是多考濾加圓角,添加強(qiáng)度。
2、是扣位相關(guān)尺度的公差要求非常嚴(yán)謹(jǐn),倒扣方位過多簡(jiǎn)單形成扣位損壞;相反,倒扣方位過少則裝配方位難於控制或組合部份呈現(xiàn)過松的現(xiàn)象。解決辦法是要預(yù)留改模簡(jiǎn)單加膠的方法來實(shí)現(xiàn)。

焊接(熱板焊、超聲波焊、振蕩焊)
1、 采用焊接,可進(jìn)步聯(lián)接強(qiáng)度。
2、采用焊接,可簡(jiǎn)化產(chǎn)品規(guī)劃。