注塑模具由動(dòng)模和定模兩部分組成，動(dòng)模安裝在注射成型機(jī)的移動(dòng)模板上，定模安裝在注射成型機(jī)的固定模板上。在注射成型時(shí)動(dòng)模與定模閉合構(gòu)成澆注系統(tǒng)和型腔，開模時(shí)動(dòng)模和定模分離以便取出塑料制品。為了減少繁重的模具設(shè)計(jì)和制造工作量，注塑模大多采用了標(biāo)準(zhǔn)模架。

一、分流道

分流道是多槽模具中連接澆口和每個(gè)型腔的通道，為使熔料以等速度充滿各個(gè)型腔，分流道應(yīng)采用對稱和等距離的排列方式。除此之外，分流道橫截面的形狀和尺寸對塑料熔體的流動(dòng)、產(chǎn)品的脫模和模具的制造都有影響。如果是流量相同的物料，則圓柱形截面的通道阻力最小。但圓柱形流道的表面積較小，不利于分流道贅物的冷卻，而且分流道必須設(shè)置在兩個(gè)半模上，有既費(fèi)工又難對準(zhǔn)的困難。為了解決這一問題，相關(guān)人員會(huì)采用梯形或半圓形橫截面的分流道進(jìn)行模具制造，這種分流道設(shè)置在帶脫模桿的半模上。分流道的表面進(jìn)行了拋光處理，以此來降低流動(dòng)阻力并提供更快的灌裝速度。分流道的尺寸與塑料品種、制品尺寸、制品厚度有關(guān)。對大多數(shù)熱塑性塑料來說，分流道截面寬度均不超過8mm，特大的可達(dá)10-12mm，特小的為2-3mm。在滿足需要的前提下，應(yīng)盡量減少斷面面積，以此來延長降溫冷卻時(shí)間。

二、澆口

澆口是接通主流道（或分流道）與型腔的通道。澆口的橫截面積小于等于主流道或分流道的橫截面積。澆口是整個(gè)通道系統(tǒng)中最小的部分，其形狀和尺寸對產(chǎn)品的質(zhì)量有很大影響。澆口作用很大，能夠控制料流速度，可防止早凝的熔料倒流，當(dāng)通過的熔料受到較強(qiáng)的剪切而升高溫度時(shí)，澆口可以降低表觀粘度以提高流動(dòng)性，便于制品與流道系統(tǒng)分離。為什么澆口的尺寸設(shè)計(jì)應(yīng)考慮塑料熔體的性質(zhì)呢？澆口的形狀、尺寸和位置與塑料的性質(zhì)有很大關(guān)系，一般澆口的橫截面形狀為矩形或圓形。除此之外，澆口位置應(yīng)為產(chǎn)品最厚且不影響外觀的地方。

三、型腔

型腔是模具中成型塑料制品的空間，而用于構(gòu)成型腔的部件統(tǒng)稱為成型零件。構(gòu)成制品外形的成型零件稱為凹模，又稱陰模；構(gòu)成制品內(nèi)部形狀的成型零件稱為型芯或凸模，又稱陽模。成型零件的設(shè)計(jì)需要考慮塑料的性能、制品的幾何形狀、尺寸公差以及使用技術(shù).